產(chǎn)業(yè)
鋁材電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料跟樹脂等微粒定向遷徙并沉積于電極之一的基底名義的涂裝方法。
電泳涂裝的方法及技能
（1）個(gè)別金屬名義的電泳涂裝，其工藝流程為：
預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中跟→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上蕩滌→超濾水洗→烘干→下線。
（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件個(gè)別采取噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件名義的浮塵，用80#～120#砂紙清除名義殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵名義采取除油跟除銹處理，對(duì)名義請(qǐng)求過高時(shí)，進(jìn)行磷化跟鈍化名義處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐化機(jī)能較差。磷化處理時(shí)，個(gè)別選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，請(qǐng)求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。
（3）在過濾體系中，個(gè)別采取一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過破式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合調(diào)換周期跟漆膜品質(zhì)等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它豈但能滿意漆膜的品質(zhì)請(qǐng)求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
（4）電泳涂裝的輪回體系輪回量的大小，直接影響著槽液的牢固性跟漆膜的品質(zhì)。加大輪回量，槽液的積淀跟氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的牢固性變差。將槽液的輪回次數(shù)把持6～8次/h較為幻想，豈但保障漆膜品質(zhì)，而且確保槽液的牢固運(yùn)行。
（5）隨著生產(chǎn)時(shí)光的延長，陽極隔閡的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓降落。因此，生產(chǎn)中應(yīng)依據(jù)電壓的喪失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以彌補(bǔ)陽極隔閡的電壓降。
（6）超濾體系把持工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保障涂裝品質(zhì)。在此體系的運(yùn)行中應(yīng)留神，系同一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干涸。干涸后的樹脂跟顏料附著在超濾膜上，無奈徹底蕩滌，將重大影響超濾膜的透水率跟利用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)光而呈降落趨勢，連續(xù)工作30～40天應(yīng)蕩滌一次，以保障超濾浸洗跟沖刷所需的超濾水。
（7）電泳涂裝法實(shí)用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)治理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)按期進(jìn)行檢測，并依據(jù)檢測結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)劑跟調(diào)換。個(gè)別按如下頻率丈量槽液的參數(shù)：
電泳液、超濾液及超濾蕩滌液、陰（陽）極液、輪回洗液、去離子蕩滌液的PH值、固體含量跟電導(dǎo)率 每天一次；顏基比、有機(jī)溶劑含量、實(shí)驗(yàn)室小槽實(shí)驗(yàn) 每周2次。
（8）對(duì)漆膜品質(zhì)的治理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性跟膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等景象，按期檢查涂膜的附著力、耐腐化機(jī)能等物理化學(xué)指標(biāo)?？荚囍芷诎瓷a(chǎn)廠家的考試標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)別每個(gè)批次都需檢測。
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