鋁型材著色缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法

    鋁材著色的缺點(diǎn)大體上有以下多少種情況：色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。工業(yè)鋁型材應(yīng)用的領(lǐng)域一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差堅(jiān)持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范疇內(nèi)，以滿意花費(fèi)者的請(qǐng)求。這就請(qǐng)求生產(chǎn)企業(yè)，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色名義處理時(shí)，加以研究跟防備。

    色淺、色差的產(chǎn)生起因及處理

    1、氧化皮膜厚度不均。可能起因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時(shí)應(yīng)答槽液進(jìn)行緊縮空氣攪拌，以解決此類問題。

    2、染液溫度或濃度不均。引入攪拌工藝，同時(shí)增加攪拌次數(shù)。

    3、染色速度過快。工件底部進(jìn)步入染液中而較后離開染液，因此底部較易染深。解決的辦法是調(diào)稀染料，恰當(dāng)延長染色時(shí)光。

    4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜?dòng)造成，留神掛緊可避免此類問題

    5、染料太稀，可增加染料，進(jìn)步濃度。

    6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

    7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此時(shí)易產(chǎn)生色差。解決的辦法是改進(jìn)染料溶解。

    染不上色的產(chǎn)生起因及處理

    1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否標(biāo)準(zhǔn)，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否牢固，若有異樣，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)劑標(biāo)準(zhǔn)之，若無異樣，可恰當(dāng)延長氧化時(shí)光，保障膜厚達(dá)標(biāo)。

    2、染液PH值太高，此時(shí)，可用冰醋酸將PH值調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值。

    3、氧化后工件在水槽中放置時(shí)光太久。提倡及時(shí)染色，假如這種情況已經(jīng)產(chǎn)生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中跟槽中恰當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，后果會(huì)很好。

    4、選用染料不當(dāng)。需選用適合染料。

    5、染料已分解或霉變，此時(shí)需調(diào)換染料。

    6、氧化溫度過低，導(dǎo)致皮膜致密。可恰當(dāng)進(jìn)步氧化溫度。

    7、導(dǎo)電不良。可能陽極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。留神蕩滌陽極銅桿及陰極鉛板，保障導(dǎo)電良好。

    白點(diǎn)、露白的產(chǎn)生起因及處理

    1、水洗不清潔，應(yīng)加強(qiáng)水洗。

    2、水洗所用的水太臟，易沾染皮膜，此時(shí)應(yīng)調(diào)換水，保障水洗品質(zhì)。

    3、氧化皮膜受到空氣中煙塵，酸、堿霧的沾染。加強(qiáng)水洗，及時(shí)染色，及時(shí)轉(zhuǎn)移可大幅度減輕此癥狀。

    4、氧化膜受到油污、汗?jié)n的沾染。必須加強(qiáng)防護(hù)，不可用手觸摸工件的外觀面。

    5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油沾染，破壞畸形染色，此時(shí)應(yīng)過濾或調(diào)換染液，按期清理槽液。圓棒廠家應(yīng)用前景廣闊，被廣泛用于五金廚具、造船、石化、機(jī)械、醫(yī)藥、食品、電力、能源、航天等、建筑裝潢。

    6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對(duì)這類工件要加強(qiáng)水洗。

    7、染液受到沾染，致染色工件產(chǎn)生點(diǎn)腐化，此時(shí)必須調(diào)換染料，平時(shí)應(yīng)留神避免在操作進(jìn)程中引入雜質(zhì)離子。

    染色發(fā)花，逃色的產(chǎn)生起因及處理

    1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)值。

    2、蕩滌不清潔。應(yīng)加強(qiáng)水洗。

    3、染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。鋁排廠家配置的蒸發(fā)面積小于鋼排管。另外，從鋁材成本及先進(jìn)壓鑄工藝等綜合成本看，鋁排管單位面積價(jià)格高于鋼排管但是鋁排管性能大大高于鋼排管，總體性價(jià)比鋁排管要優(yōu)于鋼排管。

    4、染液溫度太高，降落溫度。

    5、氧化膜孔隙小，起因是氧化溫度太低，克制皮膜被硫酸溶解，可恰當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問題。

    6、染色上色太快，而染色時(shí)光太短，可調(diào)稀染液，降落染色溫度，恰當(dāng)延長染色時(shí)光。

    7、封孔溫度太低，加溫解決。

    8、封孔液PH值太低，用稀氨水調(diào)高到標(biāo)準(zhǔn)值。

    9、染色名義易擦掉。重要起因是皮膜毛糙，個(gè)別是氧化溫度太高所致。應(yīng)留神把持好氧化溫度在標(biāo)準(zhǔn)范疇之內(nèi)。

    對(duì)發(fā)上氧化著色呈現(xiàn)的缺點(diǎn)，采取了對(duì)應(yīng)的辦法后，鋁材著色產(chǎn)品的品質(zhì)一定可能牢固把持，達(dá)到顧客滿意的請(qǐng)求。