鋁材焊接技巧和鋁型材加工工藝流程

　　鋁材焊接5大技巧。

　　1，較適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍?zhuān)绻銦o(wú)法使用這種焊槍的話，盡量使用較短的焊槍以便保持焊槍的筆直，只能使用氬氣作為保護(hù)氣體，在焊接鋁材(自動(dòng)管焊機(jī))的時(shí)候只能使用推槍手法。

　　2，如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。

　　3，焊鋁時(shí)較常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲，而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。

　　4，在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專(zhuān)用的不銹鋁材鋼刷來(lái)清除氧化層。

　　5，焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫，一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。

　　鋁型材加工工藝流程。

　?。ㄒ唬┙訂危?。

　?、俨僮髡呓拥郊庸魏?，必須理解其圖意，復(fù)查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相吻合。

　　②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

　　（二）領(lǐng)料：。

　?、侔磫嗡割I(lǐng)用材料型號(hào)，規(guī)格，色澤由庫(kù)房員認(rèn)可簽字后，按單數(shù)量核實(shí)后領(lǐng)料。

　?、谑紫葯z查鋁型材外觀質(zhì)量，型材表面不得有腐蝕，氧化缺陷及嚴(yán)重劃傷，劃傷深度鋁材不得大于表面處理層厚度，彎弧型材經(jīng)檢驗(yàn)員100%檢驗(yàn)合格后，方可加工。

　　（三）切割：。

　?、偾懈罱嵌?2.5°＜α＜45°的型材，需在單頭鋸上加工，切割角度α＞22.5°的型材，需劃線，按線加工，彎弧型材，若切割＜90°的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割＞90°的圓心角，需劃線，按線加工。

　?、谇懈畛叽缭试S偏差符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

　?。ㄋ模┿@，銑：。

　?、侔淳€鉆孔時(shí)，必須用沖頭在孔位點(diǎn)打窩，當(dāng)鉆孔位置不是平面時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整為平面后，再加工，鉆盲孔時(shí)，應(yīng)利用鉆床標(biāo)尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經(jīng)常退屑，鉆Ф≤6mm的孔時(shí)，開(kāi)始鉆進(jìn)及孔快鉆通時(shí)，進(jìn)給力要輕，要經(jīng)常排屑，并同時(shí)加一些切削液，鉆薄壁件時(shí)，下面應(yīng)墊支撐物，應(yīng)該“锪孔”，鉆孔時(shí)，冷卻液要充分。

　?、谠诓挥绊懠庸ば螤畹臈l件下，盡量使用直徑大的銑刀，銑封閉內(nèi)形時(shí)，先鉆一個(gè)工藝孔，孔徑應(yīng)比銑刀直徑稍大，用仿型銑加工時(shí)，首先根據(jù)仿型銑導(dǎo)桿確定模板尺寸，制造模板，需調(diào)整定位桿，確定加工位置，用端頭銑加工時(shí)，一定要調(diào)整好定位頂塊及鋸片高度，鋁材。