鋁門窗擠壓模具合理使用和重鋁鋁材的特征

　　在鋁門窗生產(chǎn)企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右，模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù)，直接決定了企業(yè)是否能夠正常，合格的生產(chǎn)出型材來，擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫，高壓下承受劇烈的摩擦，磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。

　　一，鋁門窗截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁門窗來代替原有材料，由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大，如果還是使用采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達(dá)到模鋁門窗具額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝，嚴(yán)格控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進(jìn)行生產(chǎn)。

　　并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的質(zhì)量問題，而導(dǎo)致模具不能擠壓到額定產(chǎn)量，這就需要銷售人員在接單時(shí)與技術(shù)部門和模具廠進(jìn)行充分溝通，同時(shí)模具設(shè)計(jì)制作部門需要不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)技術(shù)，提高模具制作精度，提高模具質(zhì)量。

　　二，選擇合適的擠壓機(jī)型進(jìn)行生產(chǎn)，進(jìn)行擠壓生產(chǎn)前，需對型材截面進(jìn)行充分計(jì)算，根據(jù)型材截面的復(fù)雜程度，壁厚大小以及擠壓系數(shù)λ來確定擠壓機(jī)噸位大小。

　　三，合理選擇錠坯及加熱溫度，要嚴(yán)格控制擠壓錠坯的合金成分，目前一般企業(yè)要求鑄錠晶鋁門窗粒度達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)，以增強(qiáng)塑性和減少各項(xiàng)異性，當(dāng)鑄錠中有氣孔，組織疏松或有中心裂紋時(shí)，擠壓過程中氣體的突然釋放類似"放炮"，使得模具局部工作帶突然減載又加載，形成局部巨大的沖擊載荷，對模具影響很大。

　　鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成鑄造品，鍛造品以及箔，板，帶，管，棒，型材等后，再經(jīng)冷彎，鋸切，鉆孔，拼裝，上色等工序而制成，主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能，鋁材加工工藝分類：鑄造材，熱處理型合金，非熱處理型合金，鋁材按級別分為輕鋁鋁材，重鋁鋁材。

　　采用100%的純鋁錠作用原料，抗酸，堿腐蝕能力強(qiáng)，不懼怕對材質(zhì)要求很高的堿蝕工藝的重鋁鋁材是較優(yōu)質(zhì)的鋁材，在生產(chǎn)過程中還加入價(jià)格昂貴的航空金屬--鈦，鈦元素是一種質(zhì)量輕，強(qiáng)度大的稀有昂貴金屬，可在鋁合金的精煉或熔鑄過程中起到很好的細(xì)化作用，確保鋁合金的高純度，重鋁鋁材含鈦量高出國家標(biāo)準(zhǔn)的兩倍以上，所產(chǎn)鋁材強(qiáng)度更高，剛性更好，表面更具金屬質(zhì)感更強(qiáng)。

　　重鋁鋁材主要的產(chǎn)品有：航空鋁門窗，汽車工業(yè)型材，隔熱斷橋鋁門窗，高分子電泳鋁門窗，彩色靜電噴涂鋁門窗，幕墻型材，高檔陽極氧化鋁門窗，通用型材，中空節(jié)能門窗，普通鋁合金門窗，隔熱斷橋節(jié)能門窗及門窗幕墻，建筑幕墻配件等，鋁門窗。